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鍛件加工（gōng）的自由鍛（duàn）造工藝

自由鍛造通（tōng）常指手（shǒu）工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要（yào）依（yī）靠人力利用簡單的工具對坯（pī）料進行鍛打，從而改變（biàn）坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種（zhǒng）方法主要用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱（chēng）自由鍛），主要依靠專門的自由（yóu）鍛設備和工具對坯料進（jìn）行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所（suǒ）需鍛（duàn）件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可（kě）分為鍛（duàn）錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近（jìn）十幾年才發展起（qǐ）來的，它（tā）主要用於（yú）階梯軸和異形（xíng）截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進（jìn）行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不（bú）大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接（jiē））的方（fāng）法進（jìn）行修正。

對於模鍛不足的（de）鍛件可在機械加工車間（jiān）進行預加工（gōng）來修正。這種模鍛（duàn）不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這（zhè）樣可能因新產生的氧（yǎng）化皮（pí）壓人鍛件而變成不可修（xiū）複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱（rè）一（yī）次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正（zhèng），增加拋丸處理。

錯差，對於（yú）錯差的修正方（fāng）法是采取再修（xiū）鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采（cǎi）取打磨（mó）的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下（xià）用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於（yú）過熱的鍛件可用正火處理的方法修正（zhèng）。

鍛件硬（yìng）度不合格，硬度（dù）過高時，可采用（yòng）再次（cì）回火的方法修正；硬度過（guò）低時，可再次淬（cuì）火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的（de）鍛件。應作為不可挽救的鍛件（jiàn），報廢處理，不再修正。

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛（duàn）件的加工有（yǒu）尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零（líng）件的主要表麵，它影響（xiǎng）軸的（de）回轉精度（dù）及工作狀態。軸頸的（de）直徑精度（dù）根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度（dù），軸頸的幾（jǐ）何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應（yīng）限製在直徑公（gōng）差點範圍內。對幾何形狀精度（dù）要求較高時（shí），可在鍛件圖上另行規定其允（yǔn）許的公差。

位（wèi）置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承（chéng）的支承軸頸的同軸度，通（tōng）常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使（shǐ）用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般（bān）精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的（de）同軸度和軸向定位端（duān）麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵（miàn）粗糙度是根（gēn）據零件的表麵工作（zuò）部位的不同，可有不（bú）同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承（chéng）軸頸的表麵粗糙（cāo）度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著（zhe）機器運轉速度的增大和精密程度（dù）的提（tí）高，軸類（lèi）鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

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